工业漆体系
一、防锈漆的用途
可作为环氧富锌底漆、无机锌底漆等高性能防锈漆的中间涂层，以增强整个涂层的层间附着力和�；ば阅�；可以用于镀锌钢材、铝合金表面作底漆之用；也可直接涂装在喷砂处理的钢铁表面作防锈底漆之用。广泛用于船舶和陆上钢结构的重防腐蚀体系。
二.施工注意事项：
a、底漆：涂装前，应将钢铁表面松动的浮锈、厚铁、油污、旧漆皮及焊渣等清除干净。外表要求不高的钢铁可简单除锈或带锈涂装，对表面要求较高的钢件，需彻底除锈。使用前应将桶内底漆充分搅拌均匀，带起涂料时呈流线状即可使用。如粘度略高时，可添加5%-10%自来水稀释，稀释后的漆浆应尽快用完。适合刷涂、喷涂、辊涂。
b、中涂：施工中涂漆最好喷涂颜色与水晶幕墙漆尽量一致，使用前应充分搅拌均匀。为方便施工，可用10%-20%的自来水稀释。干膜厚度30-40微米/遍，湿膜厚度80-100微米/遍。重涂时间最小2小时（25摄氏度），最大不限。
c、面漆：NP-1002、NP-1003水星·防锈面漆 刷涂、滚涂、喷涂均可，使用前应充分搅拌均匀。为方便施工，可用10%-20%的清水稀释。干膜厚度30-40微米/遍，湿膜厚度80-100微米/遍。重涂时间最小2小时（25摄氏度），最大不限。
NP-1001金星·防锈面漆 用10%-15%的水均匀稀释，不宜太稀。用空气喷涂方式进行施工。喷涂时注意调节喷枪的气压，以获得良好的雾化效果。
d、储存运输：产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中；应存放于阴凉通风库房，避免日晒雨淋；运输时，应防止雨淋、曝晒、霜冻；产品不属危险品。
铝合金防锈漆配套方案
| 部位 | 方案 | 品种 | 油漆名称 | 建议道数 |
漆膜厚度 (μm) |
|
水 上 部 位 |
1 | 底漆 | 环氧锌黄底漆 | 1 | 10 |
| 防锈漆 | 环氧云铁防锈漆 | 2 | 80 | ||
| 面漆 | 各色脂肪族聚氨酯面漆 | 2 | 80 | ||
| 2 | 底漆 | 锌黄底漆 | 2 | 80 | |
| 面漆 | 各色醇酸磁漆 | 2 | 70 | ||
| 3 | 底漆 | 磷化底漆 | 1 | 10 | |
| (或环氧封闭漆) | (1) | (30) | |||
| 中间层漆 | 环氧云铁防锈漆 | 1 | 80 | ||
| 面漆 | 各色氯化橡胶面漆 | 2 | 80 | ||
| 4 | 封闭层 | 环氧封闭漆 | 1 | 30 | |
| 中间层漆 | 环氧云铁防锈漆 | 1 | 80 | ||
| 面漆 | 各色脂肪族聚氨酯面漆 | 2 | 80 | ||
|
水 下 部 位 |
1 | 底漆 | 磷化底漆 | 1 | 10 |
| 防锈漆 | 厚浆型环氧煤焦沥青面漆 | 2 | 250 | ||
| 2 | 底漆 | 磷化底漆 | 1 | 10 | |
| 防锈漆 | 厚浆型环氧煤焦沥青面漆 | 1 | 125 | ||
| 防锈漆 | 厚浆型环氧煤焦沥青面漆 | 1 | 125 | ||
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